なぜ「公差の指示漏れ」がトラブルになるのか
図面は設計者と加工者・検査者の間で交わされる契約書です。ところが現場では、こんな会話が日常的に起きています。
よくある現場の会話
- 「この φ10、公差はいくつですか？」
- 「書いてないから一般公差でいいんじゃない？」
- 「じゃあ ±0.2 で作りました」（← 実は要求は H7 だった）
指示のない寸法は「一般公差」で解釈されます。ここが落とし穴です。一般公差は「なんでも許容」ではなく「明記された等級の範囲」という意味だからです。等級の記載がなければ、サプライヤーは自社の標準で判断します。A社では ±0.1、B社では ±0.3 ということが普通に起こります。
つまり公差指示とは「厳しくする技術」ではなく、「解釈の余地を残さない技術」です。削るべきコストは削り、守るべき寸法は確実に守らせる。その線引きが図面の質を決めます。
ルール1：一般公差を図面に明記する
最初にやるべきは厳しい公差を書き込むことではなく、「書いていない寸法はどう扱うか」を宣言することです。通常は表題欄（タイトルブロック）付近に記載します。
指示なき寸法公差は JIS B 0405 中級（m）とする。
指示なき角部は C0.5、指示なき面粗さは Ra6.3 とする。
これだけで図面全体の解釈が一意に決まります。参考として、JIS B 0405（ISO 2768-1 相当）の許容差は次のとおりです。
| 寸法の区分 | 精密級（f） | 中級（m） | 粗級（c） |
|---|---|---|---|
| 0.5 超 〜 3 以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 |
| 3 超 〜 6 以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 |
| 6 超 〜 30 以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
| 30 超 〜 120 以下 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 |
| 120 超 〜 400 以下 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 |
| 400 超 〜 1000 以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2 |
中級（m）で足りる寸法が大半です。「とりあえず全部 ±0.1」と書くくらいなら、一般公差を m と明記したうえで、本当に厳しい寸法だけ個別に指定するほうが、コストも品質も良くなります。
※ 実際の適用にあたっては、最新の JIS 規格および貴社の社内製図規格をご確認ください。
ルール2：機能に効く寸法だけ、厳しく指定する
公差を厳しくすると加工費は上がります。比例ではなく、厳しくなるほど急激に上がります。一般公差の範囲を超えると工程が追加され、検査も全数になるためです。
だからこそ、「なぜその公差が必要か」を説明できる寸法だけを厳しく指定します。目安は次の3つです。
- 嵌合（はめあい）に関わる寸法：穴径・軸径・位置決めピッチ
- 組付け後に動きや精度に効く寸法：回転中心、ガイド間距離、平行度
- 外観・干渉に関わる寸法：合わせ目、段差、カバーのクリアランス
逆に厳しくしなくてよい寸法は潔く一般公差に任せます。外形寸法、面取りの基準、肉厚の一部、取付ボルトの逃げ穴位置などは、多くは m 級で十分です。
重要寸法には目印を付ける
- 重要な公差には「▼」や「★」など社内共通の記号を添える
- 図面右下の注記に「▼は重要管理寸法を示す」と明記する
- 検査表（チェックシート）と記号を揃えると、全数検査の指示漏れがなくなる
ルール3：「はめあい」は嵌合の種類まで書く
穴と軸の組み合わせは、寸法を並べただけでは伝わりません。「φ10」と「φ10」では、嵌め合うのか、回るのか、抜けないのかが分からないからです。「φ10 H7」と書けば、穴の許容差が一意に決まります。
| 嵌合の種類 | 記号の例 | 向いている用途 |
|---|---|---|
| すきまばめ | H7/g6、H7/h6 | 回転摺動部、抜き差しするガイド、位置決めピン（抜く前提） |
| 中間ばめ | H7/k6、H7/js6 | 取付位置の精度を出したいが、圧入までは不要な箇所 |
| しまりばめ | H7/p6、H7/s6 | 抜け止め、軸とハブの固定、ブッシュの圧入 |
実務で多い失敗は「圧入」とだけ注記するケースです。しまり代は設計者が決めるべき値なので、寸法公差で指示するか、しまり代（例：0.01〜0.03）を数値で明記してください。
穴基準か軸基準かを統一することも重要です。1枚の中で混在すると、加工者も検査者も判断がぶれます。穴基準（H）での統一をおすすめします。
ルール4：幾何公差とデータムで「形」と「位置」を伝える
寸法公差（±）では「形状の歪み」と「位置のズレ」を表現できません。「厚さ 10±0.1」という指示は、中央が反っていても両端が薄くても通ってしまいます。
| 幾何公差 | 意味 | 使いどころ |
|---|---|---|
| 平面度 | 面の平らさ | シール面、ガスケット当たり面、基準面 |
| 真直度 | 軸や稜線のまっすぐさ | 長尺シャフト、ガイドレール |
| 直角度 | 基準面に対する直角度 | ブラケットの取付面、ブロックの角 |
| 平行度 | 基準面に対する平行度 | 2面間の摺動、定盤とスライダ |
| 同軸度・同心度 | 2つの軸の心の一致 | 軸受座、多段シャフト |
| 位置度 | 理論的に正しい位置からのズレ | 複数穴のパターン、ボルト穴群 |
データムは「3面」で決める
幾何公差を機能させるには基準（データム）が明確であることが前提です。基準が曖昧だと、幾何公差を入れても検査で争いになります。
- 第1データム（A）：最初に当てる面。通常は最も広い取付面
- 第2データム（B）：A に直交する基準。位置決めピン穴や側面
- 第3データム（C）：A・B に直交する基準。回転止め
加工の段取りと同じ順番で基準を選ぶのがコツです。加工者が「どこを基準に削るか」を想像できる図面は、検査でも揉めません。
最大実体公差（MMC）は諸刃の剣
位置度に「Ⓜ（最大実体公差）」を付けると、穴径が大きい分だけ位置ズレを許容でき、検査が合理的になります。ただし加工側・検査側の双方がルールを理解していることが前提です。理解度が分からない段階では、通常の位置度＋明確なデータムで指示するほうが安全です。
ルール5：加工者・検査者が読める注記を入れる
公差を正しく書いても、周辺の指示が抜けていると現物は図面どおりになりません。注記の抜け漏れを確認します。
図面を出す前の最終チェック
- 材料・熱処理・表面処理を表題欄と注記の両方に記載したか
- 熱処理後の追加工の有無を明記したか（歪みの許容も忘れずに）
- バリ・エッジの指示があるか（「バリ取り」だけでは範囲が曖昧）
- 指示なき面粗さ・角部の値を書いたか
- 3Dデータと図面のどちらを優先するか明記したか
3Dデータだけでは公差は伝わらない
3D CADデータを渡して製作するケースが増えました。しかし3Dモデルには基本的に公差情報が入っていません。モデルは「公称形状」であって「許される範囲」ではないからです。次の注記を入れてください。
3Dデータは形状参照用とする。寸法・公差・表面性状は本図面の指示に従うこと。
図面と3Dデータに相違がある場合は、設計者に確認すること。
この一文があるだけで、「モデルどおりに削った」「図面の公差は守っていない」という水掛け論を防げます。特に海外の協力工場や、初めて取引する加工事業者では必須です。
よくある失敗と、直し方
現場でよく見る指示と改善例を並べます。受け取る側の迷いがまったく変わります。
| よくない指示 | なぜ困るか | 改善例 |
|---|---|---|
| φ10 | 嵌合の意図が不明 | φ10 H7（すきまばめ、g6と嵌合） |
| 全寸法に ±0.02 | 加工費が数倍になり、肝心の寸法が埋もれる | 一般公差 m を明記＋重要寸法のみ個別指定 |
| 「圧入」とだけ注記 | しまり代が設計者任せになる | φ10 H7/p6、またはしまり代 0.01〜0.03 を明記 |
| 「キリ穴」とだけ注記 | タップ下穴か、ボルト通し穴か不明 | φ6.5 通し（M6 用 座繰り φ11 深さ6） |
| 3Dデータのみ渡して「これで作って」 | 公差・面粗さ・材料が伝わらない | 図面を併給し、優先順位を注記 |
| データム記号なしで幾何公差を指示 | 基準が曖昧で検査時に争いになる | A・B・C の3面を明示し、加工段取りと揃える |
まとめ：図面は「会話の代わり」になる
大切なのは高度な幾何公差を使いこなすことではなく、受け取る人が迷わない状態にすることです。5つのルールを整理します。
- 一般公差を明記：書いていない寸法の解釈が一意になる
- 機能に効く寸法だけ厳しく：コストを抑えつつ品質を守れる
- はめあいは嵌合の種類まで：組付けトラブルと手直しが減る
- 幾何公差＋データム：歪み・位置ズレの認識が揃う
- 読める注記を入れる：現物と図面の食い違いを防げる
図面1枚の書き方を変えるだけで、問い合わせ対応の工数、手直しの回数、初品検査のやり直しは確実に減ります。派手な改善ではありませんが、設計部門が今日から着手できる、費用対効果の高い改善です。
「自社の図面を一度見てほしい」「若手に公差の考え方を教えたい」というご相談も承っています。現行図面のレビューや社内製図ルールの整備まで対応可能です。